VIPER – Automatyczne smarowanie lin stalowych

 

 

 

 

VIPER – perfekcyjna ochrona lin stalowych

 

 

 

 

Pod marką VIPER kryją się:

 

 

 

VIPER – SMAROWNICE DO LIN STALOWYCH

 

CECHY I ZALETY STOSOWANIA SMAROWNIC VIPER DO LIN STALOWYCH

 

– Znaczne wydłużenie czasu eksploatacji lin stalowych poprzez zapewnienie penetracji liny przez smar aż do kompletnego usunięcia wilgoci z rdzenia liny i kompletnego pokrycia nawet najgrubszych lin.

– Znaczne skrócenie czasów przestoju urządzenia ze względu na konieczność konserwacji lin, co zwiększa dostępność sprzętu. Prędkość smarowania do 1000 m/h. Kompletne przesmarowanie liny podczas jednego przejścia przez smarownicę, co czyni smarowanie liny bardzo prostą operacją.

– Eliminacja pracochłonnego smarowania ręcznego poprzez skrócenie czasu obsługi, zapewnienie większego bezpieczeństwa pracownikom, redukcja zużycia środka smarnego, ograniczenie wycieków smaru i związanych z tym zanieczyszczeń.

 

 

 

Zastosowania:

 

  • Dźwigi nabrzeżowe

  • Dźwigi samojezdne

  • Dźwigi budowlane

  • Szyby kopalniane

  • Okrętowe żurawie pokładowe

  • Platformy wiertnicze

  • Liny cumownicze

  • Wciągarki pokładowe

  • Suwnice

  • Urządzenia załadowcze

  • Kable ROV

  • Podwodne Offshorowe liny stalowe

  • Liny trałowe

    W zależności od średnicy liny stalowej stosowane są smarownice do lin w 3-ch różnych wersjach:

    • VIPER MAXI MK II – Smarownica do lin stalowych o średnicy od 50 mm do 165 mm

    • VIPER MID MK II – Smarownica do lin stalowych o średnicy od 8 mm do 67 mm

    • VIPER MINI MK II – Smarownica do lin stalowych o średnicy od 6 mm do 36 mm

 

 

 

Każdy system smarowniczy do lin stalowych (WRL – wire rope lubricant) składa się z następujących elementów:

  1. Pompa smaru VIPER – stosowane są pompy smaru o różnej wydajności przystosowane do pojemników 20 kg, beczek 55 kg oraz 180 kg .

  2. Smarownica kołnierzowa VIPER jest sercem systemu WRL.

 

  1. Skonstruowana z wytrzymałego, precyzyjnie obrobionego stopu aluminium oraz wykończona elementami ze stali nierdzewnej, zapewniającymi wysoką wytrzymałość i ochronę przed korozją.

  2. Wkłady uszczelniające – są wykonane ze specjalnego materiału poliuretanowego, który zapewnia znakomitą wytrzymałość, odporność na zużycie i elastyczność.

 

 

 

Każdy wkład uszczelniający jest włożony do jednej połówki smarownicy kołnierzowej VIPER. Dobór wkładu jest uzależniony od średnicy oraz rodzaju liny (inne wkłady dla lin standardowych 6 i 8- skrętkowych, a inne dla lin zwartych nieodkrętnych oraz strunowych).

  1. Skrobaczki – aluminiowe skrobaczki są dołączone do każdej strony smarownicy kołnierzowej VIPER (z wyjątkiem wersji MINI). Ich celem jest wstępne czyszczenie liny i ochrona wkładów uszczelniających przed uszkodzeniem oraz usuwanie ewentualnego nadmiaru smaru z liny wysuwającej się ze smarownicy kołnierzowej.

 

 

Skrobaczki dobiera się w zależności od średnicy i rodzaju smarowanej liny stalowej.

  1. Elementy czyszcząceVIPER (VRC – Viper Rope Cleaner)pozwalają na usunięcie zanieczyszczeń i nagromadzonych na linie starych środków smarnych przed rozpoczęciem smarowania. Elementy czyszczące dobiera się w zależności od średnicy i rodzaju liny.

 

 

DZIAŁANIE SYSTEMU WRL

 

Lina stalowa jest umieszczona pomiędzy dwoma bębnami. Smarownicę kołnierzową zakłada się na linę i zabezpiecza zamknięciami oraz ustala nieruchomo przy pomocy pasów mocujących ze ściągaczami. Przed smarownicą kołnierzową zakłada się na linę element czyszczący , w ten sposób aby w czasie pracy opierał się on o smarownicę kołnierzową. Pompa smaru VIPER jest nałożona na odpowiedni pojemnik lub beczkę ze smarem i podłączona do sprężonego powietrza poprzez regulator ciśnienia z manometrem i zawór odcinający powietrze. Pompa smaru VIPER jest połączona ze smarownicą kołnierzową VIPER za pomocą 10 m węża ze specjalnymi złączami po jego obydwu stronach. Do smarownicy kołnierzowej podłącza się również wąż odprowadzający nadmiar smaru. Drugi koniec węża umieszcza się w pojemniku.

Smar który został odprowadzony jako nadmiar można potem wykorzystać powtórnie.

Kiedy lina zaczyna przemieszczać się pomiędzy bębnami zostaje uruchomiona pompa smaru VIPER i smar jest pod ciśnieniem doprowadzany do liny, penetruje aż do jej rdzenia i pokrywa jej powierzchnię zewnętrzną. Przed wsunięciem się liny do smarownicy kołnierzowej VIPER element czyszczący VIPE usuwa z niej zanieczyszczenia i resztki nagromadzonych starych środków smarnych.

Działanie systemu VIPER WRL można zobaczyć na filmie.

 

VIPER – URZĄDZENIA CZYSZĄCE DO LIN STALOWYCH

 

Gromadzenie się zanieczyszczeń przyspiesza zużycie lin stalowych, ponieważ zanieczyszczenia działają w trakcie eksploatacji jak materiał ścierny na powierzchnie na których się znajdują. Aby w sposób optymalny użytkować linę stalową, istotnym jest aby stare środki smarne i zanieczyszczenia zostały usunięte z zewnętrznych skrętek i przestrzeni pomiędzy skrętkami przed rozpoczęciem inspekcji liny i przed jej smarowaniem.

Aby ocenić stan techniczny liny stalowej musi zostać przeprowadzona jej inspekcja.

Niezależnie od sposobu przeprowadzania inspekcji lina stalowa musi być wolna od zanieczyszczeń, aby rzetelnie można było ocenić jej stan.

Urządzenia czyszczące VIPER umożliwiają szybkie i sprawne wyczyszczenie każdej liny stalowej.

Zestaw do ręcznego czyszczenia lin stalowych VIPER (VMRCS – Viper Manual Rope Cleaner Solution) jest używany w połączeniu z elementami czyszczącymi Viper (VRC), które stosuje się również ze automatycznymi smarownicami do lin VIPER.

Specjalnie zaprojektowany kołnierz zapewnia wyjątkowe prowadzenie liny przez elementy czyszczące. Kołnierz zawiera dwie elastyczne tuleje prowadzące wykonane z materiału o wysokiej gęstości, które utrzymują sam kołnierz oraz elementy czyszczące w wycentrowanej pozycji na linie stalowej.

ZASTOSOWANIA:

    • Dźwigi nabrzeżowe

    • Dźwigi samojezdne

    • Dźwigi budowlane

    • Szyby kopalniane

    • Okrętowe żurawie pokładowe

    • Wciągarki pokładowe

    • Suwnice

    • Urządzenia załadowcze

    • Kable ROV

    • Liny hutnicze

 

 

 

CECHY I ZALETY:
  • Efektywnie usuwa zewnętrzne zanieczyszczenia na linach stalowych umożliwiając skuteczne przeprowadzenie inspekcji liny

  • Bezpieczniejsze dla obsługi , jest mniej bałaganu. Operacje może przeprowadzać jena osoba – łatwe do instalacji i w użytkowaniu.

  • Skrócenie czasu przestoju urządzenia związanego z czyszczeniem liny.

  • Mniejsze zużycie lin i bębnów.

  • Usuwa zanieczyszczenia z przestrzeni pomiędzy skrętkami.

VIPER – URZĄDZENIA DO AUTOMATYCZNEJ KONTROLI STANU TECHNICZNEGO LIN STALOWYCH.

 

TST FDSYS.P – Przenośne Urządzenia do oceny stanu lin stalowych

System wykrywania wad w linach stalowych jest skonstruowany na bazie technologii magnetycznych czujników indukcyjnych i technologii inspekcji liny MFL (magnetic flux leakage – wycieku strumienia magnetycznego). Jest to system przenośny który służy do sprawdzania stanu lin stalowych pod katem uszkodzeń fizycznych i degradacji materiału.

Dostępne są 3 standardowe modele urządzeń w zależności od średnicy liny podlegającej inspekcji:

TS-X1124 dla lin o średnicach od 6mm do 24mm

TS-X1142 dla lin o średnicach od 22mm do 42mm

TS-X1160 dla lin o średnicach od 40mm do 65mm

Każdy z systemów składa się z 2-ch urządzeń:

      1. Urządzenie namagnesowujące linę

      2. Urządzenie zbierające i analizujące wyciek strumienia magnetycznego

 

 

 

Informacje ogólne
  • wykrywanie dzięki sieci czujników TST

  • przenośny system wykrywania różnych rodzajów wad, w tym: zerwanych żył, korozji, wżerów, przetarć, zmęczenia materiału, itp. , które pozostawiają po sobie ślad magnetyczny.

  • natychmiastowy monitoring i ocena procesu inspekcji dzięki przenośnemu panelowi sterowania i ekranowi.

  • Przetwarzanie danych przy użyciu wbudowanego procesora sygnałowego

  • Ocena i raportowanie przy użyciu oprogramowania wbudowanego oraz dla komputerów PC

  • Szybkość inspekcji – poniżej 15m/s

 

 

 

Rodzaje wad
  • LF (Local Fault – błąd lokalny), LMA (Loss of Metallic Area – utrata powierzchni metalicznej)

  • Uszkodzenia fizyczne: zerwane żyły, przetarcia, deformacja struktury

  • Uszkodzenia materiału: korozja, zmęczenie materiału

 

Wykrywanie wad
  • Jakościowe wykrywanie wad

  • Ilościowe wykrywanie wad

  • Wysoka powtarzalność

  • Wysoka dokładność

  • Inspekcja otrzymanego wykresu kształtu fali

  • Otrzymana tabela wyników statystycznych

 

 

 

Firma logo
Firma logo
Firma logo
Firma logo
Firma logo
Firma logo
Firma logo
Firma logo

Kontakt

Przedsiębiorstwo Usługowo-Handlowe Impex-Saro
Kontakt ikona
Magazyn

ul. Budzysza 7

80-748 Gdańsk

Kontakt ikona
Adres

ul. Chmielna 26

80-748 Gdańsk

Kontakt ikona
Fax/E-mail

58 76-85-806

info@impexsaro.com.pl